Dans le monde du lien de précision,ruban de transfert double faceest comme un "champion caché" discret. Avec sa structure unique et ses excellentes performances, il est devenu le matériau de liaison central dans des champs haut de gamme tels que la fabrication électronique, l'assemblage automobile.
La bande de transfert double face Naikos, composée d'un adhésif acrylique transparent, recouvert d'une linérite de libération est un choix populaire pour la pièce jointe graphique et les applications générales de jonction industrielle. Il offre une adhésion exceptionnelle au métal et aux plastiques d'énergie de surface élevés. Cet adhésif fournit une certaine repositionnabilité initiale pour la précision du placement lors de la liaison des plastiques.
Caractéristiques du noyau de bande de transfert double face:
Ultra-mince:
L'épaisseur est extrêmement mince (généralement 0. 03mm - 0. 25 mm), ce qui augmente à peine le volume des parties collées, répondant aux besoins des produits modernes pour la finesse et la légèreté.
Pas de substrat:
Il évite la déformation, la contrainte, les restrictions d'épaisseur ou les effets optiques causés par les substrats.
Force et précision de liaison élevée:
La couche adhésive est pure, offrant une liaison plus directe et efficace, particulièrement bonne pour lier les surfaces lisses.
Excellente uniformité et planéité:
Le processus de revêtement de transfert garantit que l'épaisseur et les performances de la couche adhésive sont très cohérentes.
Bonne résistance aux temps:
Les adhésifs de haute qualité peuvent résister à des températures élevées et faibles, des rayons ultraviolets, de l'humidité et des solvants chimiques.
Excellente processeur de coupe de la matrice:
La fonction sans substrat le fait fonctionner mieux dans la coupe à haute vitesse de précision, avec des bords plus clairs.
Zones d'application de base de bande de transfert double face
Industrie électronique et électrique:
Assemblage d'écran d'affichage: fixation des écrans (LCD \/ OLED) et des cadres et des écrans tactiles des smartphones, des tablettes et des téléviseurs (nécessite une transparence ultra-mince, élevée et anti-warping).
Fixation FPC \/ PCB: armature des cartes de circuits imprimées et des cartes de circuits imprimées, la liaison des couvercles de bouclier et la fixation temporaire des composants.
Liaison des matériaux d'interface thermique \/ conductrice: fixation des feuilles de silicone conductrices thermiques, feuilles de graphite, mousse conductrice, etc.
Assemblage de la batterie: Fixation des cellules de la batterie, collage de feuilles \/ étiquettes isolantes et liaison des structures internes de batteries.
Dispositifs acoustiques: scellage et fixation de composants tels que les haut-parleurs et les microphones.
Industrie de la fabrication d'automobiles:
Installation de pièces intérieures: liaison des bandes décoratives, des panneaux, des garnitures de panneau de porte, des panneaux de commande, des bases de rétroviseur, etc. (nécessite une résistance à haute et basse température, une résistance au vieillissement et un COV bas).
Assemblage de la lumière automobile: scellage et liaison des abat-jour et des corps de lampes.
Fixation des composants électroniques: liaison et absorption de choc de composants tels que les capteurs et les modules d'ECU.
Bondage des matériaux légers: Connexion de la fibre de carbone et des composants composites.
Fabrication industrielle et produits de consommation:
Plaque à signature et coller d'étiquette: Fournir une liaison durable et forte.
Bondage en verre et en acrylique: supports d'affichage, meubles, produits de salle de bain.
Assemblage de l'instrument de précision: Fixation des composants optiques et de minuscules pièces.
Considérations de sélection clés:
Substrat de liaison:
Le matériau de surface de l'adhérence (métal, type en plastique, verre, revêtement, etc.) est le principal facteur et affecte directement le choix de l'adhésif.
Exigences de force de liaison:
Adhésion initiale, force de maintien, exigences de la force de pelage (charge statique ou dynamique).
Utiliser l'environnement:
Plage de températures (température élevée, cycle à basse température), humidité, rayonnement ultraviolet, contact chimique de solvant, si l'isolation \/ conductivité thermique \/ conductivité est nécessaire.
Exigences d'épaisseur:
Les limitations de l'espace déterminent le choix de l'épaisseur du ruban.
Méthode de traitement:
La coupe de la matrice est-elle requise? Complexité de forme de coupe de la dédale? Méthode d'attachement (manuel \/ automatique)?
Exigences spéciales:
Transparence, couleur, retard de flamme, biocompatibilité et réglementations environnementales (ROHS, Reach, etc.).
Tendances de l'industrie et orientations de développement
Performance extrêmes:
Ultra-mince: poursuite plus mince (<0.02mm) to meet the needs of folding screens and micro wearable devices.
Résistance à la température plus élevée: les véhicules électriques et les dispositifs 5G ont des exigences plus élevées pour la dissipation thermique et la stabilité à haute température.
Intégration multifonctionnelle: La demande de blindage thermique conductrice, conductrice, électromagnétique et de bandes de transfert à double face transparentes (OCA) (OCA) augmente.
Meilleure résistance aux intempéries et fiabilité: s'adapter aux environnements d'utilisation plus sévères et à long terme.
Innovation matérielle et processus:
Développement de nouveaux adhésifs: tels que les adhésifs modifiés par acrylique à haute performance, les faibles précipitations et les adhésifs à faible odeur et les adhésifs bio-basés.
Technologie de revêtement de précision: améliorer l'uniformité du revêtement, les capacités de contrôle des bords et réduire les déchets adhésifs.
Optimisation de la technologie de libération: contrôle de la force de libération plus stable, s'adapter au placement automatisé à grande vitesse.
Intelligent et vert:
Fabrication intelligente: l'automatisation et la numérisation de la production de ruban adhésif et des processus de coupe de la matrice sont améliorées.
Respectueux de l’environnement et durable: l’application d’adhésifs à base d’eau et d’adhésifs de durcissement UV sans solvant augmente; La recherche sur les matériaux de libération recyclable et les matériaux biodégradables est en profondeur; La consommation d'énergie et les émissions dans le processus de production sont réduites.
